近日，“遇見未來——服裝智造變革之路論壇”在上海CHIC展期間隆重舉行。本次論壇由中國服裝協會與中國紡織出版社主辦，《中國服飾》承辦，廣東愛斯達服飾(集團)有限公司協辦。

 

　　中國紡織工業聯合會副會長楊紀朝，中國紡織出版社顧問、《中國服飾》雜志社社長遲宗君，中國服裝協會專職副會長王茁、全球紡織網、網上輕紡城總經理丁建軍等領導出席了本次活動。

 

　　此次論壇邀請了中國科學院軟件研究所工業管理中心主任韓永生、艾瑞咨詢集團電商咨詢合伙人傅志勇、南京工業大學自動化與電氣工程學院院長謝明、廣東愛斯達服飾(集團)有限公司總裁樊友斌，與各地行業協會、服裝企業代表、新聞媒體等近200名與會嘉賓共聚一堂，深入探討服裝行業的“智”造新動能。

 

　　中國服裝協會專職副會長王茁指出，金融危機后，東南亞一些發展中國家以更低的成本優勢成為國際服裝制造業轉移的新陣地;加之自然能源消耗，原材料、用工等要素成本上漲，中國服裝制造業優勢漸失。

 

　　而隨著消費者主權時代的到來，消費社會的話語權已由生產商、銷售商轉移到消費者手中，消費者更加主動地參與到了產品制造的各個環節，顛覆了原有的生產模式。

 

　　面對“前堵后追”大局，如何在工業4.0時代，以創新科技和信息化技術重塑價值鏈構筑新的競爭優勢，是我國服裝制造業一段時期的戰略核心。

 

　　消費主權時代來了

 

　　“喬布斯說，‘我可以改變世界，但不改變我的牛仔褲。’屌絲說，‘我改變不了世界，但可以改變我的牛仔褲。’”

 

　　作為此次論壇的演講嘉賓，服裝制造企業“智造夢”的造夢者樊友斌在演講一開場，就以“這是一場大師與屌絲的對話”來生動說明消費者當下的個性化需求。

 

　　樊友斌是廣東愛斯達服飾(集團)有限公司總裁，他帶領企業歷時五年，通過信息化和工業化融合，將激光、機電一體化等最先進的信息技術融合到服裝制造，研發了“智能裁縫”——個性DIY定制商城系統，實現了消費者足不出戶就能收到量身定制的服裝，將愛斯達從廣東均安一家原以代工為主的“典型”傳統服裝制造企業，變成了一家個性化定制的“非典型”的服裝企業。

 

　　“新材料、可穿戴設備產品正在融入我們的生活;私人定制、個性定制正在變成一種新的生活模式;移動互聯正在以10倍速改變我們的生活，C2B大勢所趨。”樊友斌稱。

 

　　電腦或手機登錄網站，消費者只需動動手指，虛擬試衣系統即可通過視頻掃描量身，將身高、體型等三維畫面在電腦上顯示。下一步，在idiymall提供的大量的面料、色彩、圖案、款式中進行選擇，通過該平臺上的智能試衣間，消費者便可看到根據自己身材虛擬展示的服飾穿著效果，此時，消費者輕松調整完善自己的設計細節后便可下單。而工廠在接到指令后，利用企業自主研發的全自動鋪布、裁剪設備進行個性化生產。樊友斌說，“從下單到到貨，僅需72小時。”

 

　　工業4.0的驅動力

 

　　愛斯達的“智能裁縫”不僅滿足了當下消費者的需求，更是符合了當下“工業4.0”的發展趨勢。

 

　　艾瑞集團電商咨詢合伙人傅志勇以詳實的數據和圖表來說明“工業4.0”時代的智能生產。隨著信息技術與工業技術的高度融合，在制造領域，網絡、計算機技術、信息技術、軟件與自動化技術等資源、信息、物品和人將深度交織，產生新的價值。

 

　　這同樣意味著，消費者可以直接參與到產品設計、原料配制、訂貨計劃、生產制造、物流配送甚至回收利用的各個階段，通過物聯網和制造業的融合，使生產個性化、小批量產品具有盈利可行性。

 

　　傅志勇說，從WEB1.0到WEB2.0時代，改變的不僅僅是網絡化“溝通”的方式，更是生產采購和生活消費的“交易”方式大遷徙。而如今，以微信為首的WEB3.0應用也已大行其道，用戶獲取、發布信息更自主，信息通道的平臺更多元，精準的信息匹配意味著價值鏈話語權的轉移，意味著“渠道為王”的邏輯已切換為“用戶為王”。

 

　　“在這種一切均可數字化的互聯網時代，特別是電子商務深度應用的時代，企業需要一套‘程式化個性服務體系’來替換傳統的經營思路了，要以用戶為中心的多面訴求整合為一攬子解決方案。”傅志勇稱。

 

　　而愛斯達正是以互聯網思維，由數據驅動，以3D打印邏輯，實現了數字化工廠柔性生產模式。更為重要的是愛斯達能夠實現客戶與工廠的直接對話，實現經濟與虛擬經濟的有機結合，顛覆舊商業模式，真正為客戶和工廠創造價值，建立直線交互的商業邏輯和業態。

 

　　然而，實現這一目標并不容易，正如傅志勇說，電商之戰的高地在“物流”，而傳統商業進化的戰略制高點在“數據流”。這就需要決策支持數字化、應用分析數字化、生產管理數字化、生產控制數字化、設備運維數字化、過程質量數字化，完成這一系統工程，企業才能實現智能生產。

 

　　盡管已經積累了海量數據，對于樊友斌來說，他認為還是遠遠不夠的。“未來個性化定制要持續發展最大的難點就在于數據庫的建設，包括人體數據庫、版式數據庫以及剪裁數據庫。私人定制需要時間積累，只有不斷了解顧客習慣，豐富數據庫內容，才能更好地推廣這個項目。”

 

　　向“智慧工業”轉型

 

　　對于愛斯達來說，無疑走在了行業的前面，這也為服裝制造業轉型升級打開了新的思路，這意味著傳統制造企業要以互聯網應用為契機，打破傳統制造觀念，以互聯網應用重塑制造業價值。

 

　　而傅志勇也提出，從互聯網等信息技術在制造業價值鏈上的應用深度與價值影響來看，傳統企業應用互聯網可分為四個階段，企業基于自身切實情況以及其企業戰略規劃選擇實施，向“智慧工業”逐步邁進。

 

　　“1.0階段為深度溝通，讓信息對稱：要充分利用互聯網推廣與溝通媒介，構建社會化媒體溝通體系，建立與用戶的溝通平臺;2.0階段為大開網絡渠道，消化過剩產能：第三方平臺網店+自建平臺+移動APP，布局全網立體化銷售渠道;3.0階段為產銷協同，提升市場應變性：通過信息實現產供銷一體化，構建企業大數據，以數據為研判，實現規模化定制;4.0階段為虛實融合，實現價值最大化：打通線上線下業務實現業務協同，以大數據為基礎研判用戶需求，以定制化研發實現價值精準匹配，從而實現智慧化制造。”

 

　　“而對于目前服裝企業普遍存在，且迫在眉睫的問題，是以預測(批發)推動的大規模生產商業模式，已經嚴重制約了企業的持續盈利能力。”中國科學院軟件研究所工業管理中心主任韓永生指出。

 

　　他強調，中國服裝制造正處于轉型升級與4.0工業革命的歷史交匯點，要將信息技術與制造業深度融合，才能實現紡織服裝全產業鏈創新與轉型。而對于企業來說，要放棄追求局部效率(采購成本、生產成本)，全面以客戶為中心的協同計劃與同步運作，打造全供應鏈上下游智能同步運作平臺，挖掘全價值鏈效率，方能實現全價值鏈共贏。