一條行業內最先進的生產線能給新杰克帶來怎樣的效益？

 

       48道工序只需兩名生產工人

 

       2010年至今，杰克均穩坐行業綜合實力全國第一寶座，平縫機、包縫機和繃縫機尤其在領域占有絕對優勢。

 

      “智造”元素

 

       ◆引進BPM平臺系統，集成財務網上報銷、人力考勤、網上流程申批、知識庫等，實現了網上辦公。

 

       ◆導入了CAD、CAM、CAPP、IPD等，建立了縫紉機行業中領先的CIMS（計算機集成制造系統），使研發和制造得以同步實現。

 

       ◆2005年啟用德國SAP公司的ERP系統，2013年二次升級優化，隨后實施BI、CRM等信息系統，為高效運營、精準營銷決策提供數據支持。

 

       ◆縫紉機機頭精加工廠實現精加工設備全自動化，實現在線磨刀、在線檢測、全自動一次成型。

 

       ◆制造資源信息化。在公司內部統一商品編碼、統一進貨渠道，通過數據通信、條形碼、掃描技術實現產品的入庫，使采集的數據自動導入標準化數據庫。

 

       縫紉機制造是一個充分競爭的行業。

 

       要想在市場上立足，除了在服務、管理上的不斷完善，新杰克拼的是“誰先智能、誰更智能”。

 

       新杰克的各種車間里有各種各樣不同的智能化設備，其中就有一條耗費1億元，同時也是縫紉機行業最先進的全自動精工復合線。這條價格不菲的生產線，當然也讓新杰克嘗到了智能化的不少甜頭。

 

 

 

       省人工

 

       在新杰克的精工車間內，機器連著流水線規律運轉，稀稀落落幾名工人正低頭忙碌著。這樣的場景與記者印象中的車間大相徑庭，看起來顯得有些“蕭條”。

 

       但新杰克縫紉機股份有限公司金工車間主任李建勛告訴記者，此時并非生產淡季，而是他們的常規狀態。“這個車間已經實現自動化生產，純生產工人只需要兩名。”

 

       李建勛說，精加工車間的生產設備叫全自動精工復合線，這個車間目前一共有兩條生產線，上下連接一起，其實也可以說是一條。“這條全自動精工復合線共花了1億元，主要生產縫紉機機頭和機座。通過這條設備，實現在線磨刀、在線檢測、全自動一次成型。”

 

     “因為我們車間是干加工的，在以前，設備加熱后室內溫度很高，噪音大，車間工人的工作環境不好。”李建勛說。

 

       這也給企業的招工帶來了不少難度，“現在的工人，除了看工資，還要看工作環境。工作環境如果不好的話，他們也都是不愿意來的。”

 

       工人工資高，工作環境被“嫌棄”，因此新杰克的機器換人被提上日程。

 

       這條生產線最終也沒有讓李建勛失望，“一條生產線一共涉及48道工序，純生產工人只有2人，而按照之前，起碼得180多人。”

 

       據估算，這條生產線不但減少人工費用，減少場地面積1000平方米，還實現了全員勞動生產率提高32%。

 

       標準化

 

       李建勛認為，自己的成長之路就伴隨著新杰克的智能化之路。

 

       今年34歲的李建勛在新杰克已有12個年頭。這個四川小伙，在初進新杰克時，還只是一名在車間一線工作的操作工人，對于新杰克這些年經歷的智能化發展，他說自己最有說話權。“最早的時候，我是負責放料、收料的，都要手動。現在則負責這些自動化設備項目的規劃、調試、安裝等，感受也是實打實的。”

 

      自身轉型的內在需求和招工難、人工貴的外在壓力，讓新杰克不得不加緊步伐，上馬自動化設備。

 

       這條生產線是剛性和柔性生產線的結合，既有剛性生產線產品質量的穩定，又擁有柔性生產線的靈活，還有更重要的是，產品質量上的提升。

 

       李建勛稱：“產品質量提升非常大，比如這臺設備上的某個刀具，我們會預先在系統里設定使用50臺件的頻率，生產到51臺件時，系統會強制自動停止使用。而在以前，一般都是要等到刀具被磨得不能用了，才會換。而刀具鋒利與否，對產品的做工等都很關鍵。”

 

       李建勛說，這條生產線是行業最先進的全自動精工復合線，讓他們的產品質量更穩定，真正實現標準化生產。

 

       對話高管

 

       新杰克縫紉機股份有限公司

 

       董事長 阮福德

 

       杰克2004年就開始啟動智能化制造，目前已經達到物流、資金流、信息流三合一。

 

       作為一個希望把縫紉機造成全球最好品牌的企業，我們必須要走上智能化發展軌道，將生產研發能力作為企業發展的重要驅動項目之一。智能化不但讓我們改善車間環境，省去不少人工費用，同時也保障了我們的產品質量。

 

       在不少場合，我有提到：“我們要做全球最好的螺絲釘，要有螺絲釘的精神。”這不是我口頭上喊喊的，是我們整個杰克一直在堅持做的。

 

       而這顆螺絲釘看似不難，但要做好它并不那么簡單。每一顆螺絲釘都要一模一樣，不但一顆螺絲釘的工藝要好，而且每一顆螺絲釘都要一模一樣的好，這非常考驗生產工藝。

 

       這個時候，我們必須要智能化、機械化生產。只有生產設備達到一定水平，才能提升生產工藝水平，保證批量產品的高質量。

 

       記者手記

 

       務實的“智造”路徑

 

       既要“高大上”，又要“接地氣”。務實是新杰克“智造”的特點。

 

       在智能化生產上，其實也有不少企業走過彎路，比如一味砸大錢買大機器，比如上了一條先進的流水線才發現不適合自己。

 

       新杰克采取的方式很值得一學。除了這條全自動精加工復合線，新杰克還對車間里的原有設備進行改良，比如，機器總架子不變，改變一下里面關鍵的鉆孔，讓鉆頭升降和夾具實現運行同步自動；比如，將多臺設備進行“一站式”聯機，實現中間搬運和取放料零人工。

 

       因為堅持實用，他們選擇了李建勛這樣一沒學歷二沒背景的“前工人”運作項目全程。李建勛從技術工人起家，他知道哪些環節需要哪些改良，這也讓新杰克的智能化生產實效性更強。李建勛甚至笑稱：“我身上背著1個億的項目，但領導們從來沒多問，就讓我放心做。”

 

       不管是在縫紉機行業還是其他制造行業，企業家中總有不少人對智能化發展有點向往又有點猶豫。“我們產值不高，但購進一臺設備就要花不少錢，值不值得？”“這些設備到我們公司真的能用嗎？”“我們應該上什么樣的設備？”……這些都是實實在在困擾到他們作出企業智能化決定的阻礙。

 

       新杰克的“實用智能”不妨參考。