就在紡織服裝企業(yè)近年來逐步開始利用模板提升工作效率的時(shí)候，波司登集團(tuán)已經(jīng)捷足先登引入川田智能模板機(jī)代替熟練工人。波司登集團(tuán)旗下的江蘇雪中飛制衣有限公司目前已經(jīng)引入60臺(tái)川田智能模板機(jī)，同一工序效率提升達(dá)60%。“有了它，工人只要會(huì)擺放衣料即可，剩余的都由機(jī)器來完成。”廠長(zhǎng)賴和東談及智能模板機(jī)，頗為自豪。

 

作為世界最大羽絨服品牌運(yùn)營(yíng)商，波司登集團(tuán)并沒有止步于已有的成績(jī)，而是結(jié)合當(dāng)前勞動(dòng)力成本不斷上升的趨勢(shì)，向技術(shù)要效率，努力尋求降低成本、提升品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值以及盈利空間，令傳統(tǒng)服裝工藝得到革命性的更新。

 

5日11日，雪中飛制衣車間內(nèi)，剛上崗一個(gè)月的員工小張有條不紊地將一塊衣片擺放在模板上固定好，隨后按下面前顯示屏上的壓框啟動(dòng)按鈕，整個(gè)衣片便自動(dòng)在縫紉機(jī)上駛過，進(jìn)行自動(dòng)絎縫。“使用智能化模板機(jī)，工人只需擺好衣片，機(jī)器便自動(dòng)縫制，這樣不僅可以提高效率，質(zhì)量也標(biāo)準(zhǔn)化。”賴和東向記者介紹，這是目前公司引進(jìn)的智能模板機(jī)，原先做服裝，新員工可能要花幾個(gè)月學(xué)習(xí)，單一工序則可能花費(fèi)一至兩星期，而采用智能模板機(jī)以軟件支持智能化，員工只要掌握機(jī)器的操作方法和質(zhì)量管控要求，通過1天的學(xué)習(xí)便可以上崗作業(yè)。整個(gè)絎縫過程以模板為輔助工具，不受人工因素干擾，線跡針距均勻標(biāo)準(zhǔn)。在智能化模板機(jī)的操作過程中，員工還可一人多機(jī)，這樣不僅節(jié)省了人工，還提升生產(chǎn)效率，能使員工拿到更多的工資。

 

 

對(duì)于當(dāng)今服裝企業(yè)普遍面臨“招工難，工資高”的現(xiàn)狀來說，高效的生產(chǎn)流程成為企業(yè)重要的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。在這點(diǎn)上波司登又走在了行業(yè)前端。2013年9月，波司登在上海縫制設(shè)備展看到第一臺(tái)智能模板機(jī)，當(dāng)年10月雪中飛便引進(jìn)使用，如今已使用到第四代產(chǎn)品，并在每個(gè)車間廣泛分布。“未來三五年做服裝的熟練工會(huì)越來越少，我相信只要模板跟上，完全可以用智能模板機(jī)來操作，不會(huì)做的人也可以做高難度的工序。”賴和東說。所謂模板研發(fā)一方面是模板研發(fā)制造，另一方面則是人機(jī)操作方法。然而許多智能模板機(jī)制造商都還不具備研發(fā)能力，制造商普遍認(rèn)為開發(fā)模板成本高，穩(wěn)定性低。而作為行業(yè)龍頭企業(yè)的波司登未雨綢繆，在2010年就組建了自己的模板研發(fā)團(tuán)隊(duì)。這個(gè)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了平面、移動(dòng)、活動(dòng)、立體等四大模板系列，并且擁有超強(qiáng)的發(fā)散性開發(fā)能力，往往一個(gè)模板剛研發(fā)好，不久就能開發(fā)出類似大同小異的模板。“假設(shè)要普及一間工廠變成600臺(tái)全是自動(dòng)化設(shè)備，其他企業(yè)不是硬件設(shè)備買不起，就是模板研發(fā)跟不上，做領(lǐng)子、上帽子，他們不能做的模板，我們能做！”賴和東說。

 

去年，雪中飛公司擁有車間工人930人，今年減少至860人，工人數(shù)量減少了，同一工序效率卻提高了60%，產(chǎn)能也大大提高。賴和東介紹說，目前車間內(nèi)做自動(dòng)模板設(shè)備80%的工人幾乎都不是熟練工，但通過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可做出熟練工一樣的品質(zhì)。作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，服裝行業(yè)人工成本壓力日益加劇，盡管智能模板機(jī)設(shè)備價(jià)格不菲，但相對(duì)日益上漲的人工成本，仍然具有較高性價(jià)比。未來，雪中飛將首先嘗試將所有平面模板采用智能模板機(jī)進(jìn)行絎縫，最終實(shí)現(xiàn)所有絎縫工序都利用智能模板機(jī)車縫。