單件流強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。

傳統批量生產常見現象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創新。

一、單件流與傳統生產模式的主要區別

    1車位排布

    首先，車位排布不同是指單件流要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發生，使生產線流線化。而在傳統生產模式生產線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現交叉回流的現象。

    2生產線建立方向

生產線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產線。根據訂單的數量和客戶的交期隨時更改款式、日產量及作業人數，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓多能工。而傳統生產模式則沒有上述要求。

 

3裁片發放控制方式

    裁片發放控制方式不同則指單件流中裁片嚴格按照節奏時間由“水蜘蛛”來發放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產的一個條件。

傳統生產模式中裁片發放的時間一般是兩個小時發一次，這樣整個生產線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數量也不一致，容易堆貨。

4員工工作形式

單件流要求按u型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。而坐著生產時，車位排得很亂，機器下面也有很多死角堆雜務，不易發現和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚發現。

5發揮員工潛能

    團體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節奏。因此，實行團體計件可以把后進者拉上來，提高技能度。

    而傳統生產模式生產線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經常出現流程不順，堆貨的現象。

單件流強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。

 

或許有些工作能力強的員工對團體計件的方式并不滿意，那就得改變自己的心態，從大局出發，盡早幫助同事解決問題，早日提升部門的生產能力。

二、傳統批量生產與單件流生產對比

    傳統批量生產：

    1、總體時間長，浪費工時

    2、首件產出時間長，難滿足客戶交期

    3、每個人都很忙，看不到問題在哪

    4、急單來卻來不及清線/盤點/換線

    5、出了問題，一重工或報廢就是一堆

    6、工作臺都是半成本，很難作業

    7、堆積花費時間也較長

    單件流生產：

    1、總體時間少，節省工時

    2、首件產出時間長，難滿足客戶交期

    3、容易暴露生產問題，以便加以解決

    4、對外界反應迅速，急單易插入轉機快

    5、出了問題，受影響程度低

    6、工作臺整潔，操作方便

    7、堆積時間少，節省工時

三、單件流生產的魅力到底在哪里？

    1.及早暴露潛在的問題；

    2.迫使管理層面對各項問題；

    3.實實在在減少各種浪費；

    4.發揮“事半功倍”的最佳生產力；

    5.快速反應，交期最快；

    6.為自動化流程建立基礎

 

    單件流的理想的狀態應該是無縫轉款，但實際操作中很難達到這種理想狀態，排除（B款<舊款>的節奏時間遠大于新款A的節奏時間）的特殊情況；無縫轉款是單件流水操作中很重要的一個環節，也是最難操作的一個環節，只有通過各部門人員的協力合作和規范的轉款流程才能保證其順利進行。下面將講述一下無縫轉款的實際操作方法：

轉款時間：指上一款B的最后一件檢驗包裝完畢，到新款A的第一件檢驗包裝完畢的時間。

無縫轉款：轉款時間為新款A的一個節奏時間中，沒有浪費的時間。

1轉款人員及其職責：

    單件流水組長：負責轉款會議的召開、物料以及輔助工具的準備、轉款指揮；

    IE技術員：跟進A款第一件，從第一個車臺到作后一個車臺，負責轉款中特殊問題的技術指導；負責轉款過程中的問題記錄和工作站時間記錄；

    全能工：轉款過程中的頂崗工作；（如由B款轉A款時，可能A款的第1個工作站安排的人員是做B款時的第5個工作站，則轉A款到達第1個工作站時，由原B款5號工作站的車位到A款1號工作站工作，原工作站由全能工頂替；）另編排工序時須考慮B款和A款工作站人員順序調整不能太大，否則需要頂崗的人員就會增加）。

QC質檢：負責跟進A款第一件的質量檢驗，從第一個車臺跟進到最后一個車臺。

機修、電工：機器設備出現問題時即刻處理

2召開轉款會議：

    B款第一個工作站結束前15分鐘，由單件流水組長組織，技術員全能工質檢IE機修電工水蜘蛛參加，根據《轉款記錄表》中的列項，通過問答的方式確保每位參會人員工作是否完成；

3轉款輔助工具和資料準備：

    輔助工具包括：實樣、模具、模具車、特殊壓腳等。資料：《車位工序排布圖》、紙樣、生產工藝單等。

4轉款操作方法：

    組長站上轉款臺，手拿擴音器指揮，其他工作人員到達自己的工作崗位，物料配送員（水蜘蛛）準備好裁片，等B款第一個車臺完成工序后，組長宣布轉款開始；然后根據《車位工序排布圖》安排A款第一個衣車和車位（衣車采用備用衣車，車位從原B款某崗位調出后全能工頂替），車位進行衣車的調試確保無誤后，水蜘蛛傳遞A款第一件給到此工作站，其他人員跟進第一車臺的情況，此時若第二車臺完成B款，則組長依照《車位工序排布圖》進行衣車和車位的安排，車位立刻進行衣車的調試和準備工作，等待A款第一件的到來；

    A款第一車臺完成后交給質檢人員檢驗，合格后傳給第二車臺，如出現質量問題，立刻返工（技術員指導）；后面工序依次類推，直至最后一道工序完成（質檢包裝完畢），整個轉款結束（期間組長不允許下指揮臺）。

5數據統計：

    轉款結束后，由IE計算出轉款時間并計算出轉款效率，以及節奏時間等，并進行當場進行公布，記錄在目視看板上；IE按照轉款的實際情況記錄出現的問題，并在每周的單件流水討論會議上提出并找出解決方案。