產(chǎn)品介紹                                                                                                                                               

傳統(tǒng)的縫紉機是通過針帶動線將兩塊布縫合在一起，盡管有種種優(yōu)點，但也有一個很大的缺點。即在穿針引線的過程中，布料被

刺破了，而且布與布之間并沒有結(jié)合，只是靠一根細(xì)線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。對于熱塑性布料，熱

風(fēng)焊或其他直接的加熱方式，可以將兩塊布縫合在一起，而且不用針線。但缺點是焊接溫度不易控制，焊接速度慢。

超聲波應(yīng)用于服裝行業(yè)已有近二十年的歷史了,應(yīng)用領(lǐng)域有布料裁剪，花邊切割，服裝縫合，貼膠，鑲珠片等。所有這些超聲

波設(shè)備都有一個共同的特點，它利用的是超聲波的縱向振動。縱向振動的超聲波焊接系統(tǒng)有二個很大的弱點：其一是體積大，而

且要垂直于縫紉面板安裝，造成整機體積龐大，笨重。其二是在做切割和焊接時，超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一

致，不同步，造成布料拉伸或起皺，會嚴(yán)重影響布料的切割和焊接精度。因此，超聲波縱向振動系統(tǒng)一般以布料的切割為主，很

少用于布料縫合（即焊接）。

超聲波無縫縫紉技術(shù)巧妙地運用超聲彎曲振動的原理，將高頻超聲波縱向振動子的長度，轉(zhuǎn)換成了彎曲振子的直徑。而且振

動方向也旋轉(zhuǎn)了90ｏ，將縱向振動轉(zhuǎn)換成了圓盤焊頭的徑向振動，安裝方式也從垂直布料安裝轉(zhuǎn)變成了平行布料安裝。這既大大

縮小了振動系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少，整機美觀，體積減小，重量也大大減輕了。更為可喜的是，彎

曲園盤振動系統(tǒng)的輸出端是一個橫向超聲波振動，焊頭繞自身軸心旋轉(zhuǎn)。只需將壓輪壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步旋轉(zhuǎn)。

被加工的布料被焊頭和壓輪牽引，并在它們之間通過。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達(dá)

到焊接布料的目的。它具有焊接速度快，精度高，焊縫漂亮，能耗低，操作簡單的特點。就可達(dá)到縫合的目的。這里焊頭和壓輪

的旋轉(zhuǎn)完全是同步同向的，沒有速度差和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融

化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達(dá)到縫合布料的目的。若把壓輪換成刀輪，就組成一臺完美的切割封邊機，在將布料切

割的同時，又將切邊熱熔封口。它具有焊接切割速度快，精度高，焊縫漂亮，體積小，能耗低，無噪音等等特點。代表了超聲波

切割縫紉機的發(fā)展方向。

優(yōu)點：

1.通過超聲波加熱及特殊性鋼制花輪經(jīng)加壓后可以對無痕內(nèi)衣進(jìn)行切邊、壓暗紋、縫合、蕾絲等功能。另加工時不冒煙，不損傷

布料邊緣，而達(dá)到理想效果。被綢邊的內(nèi)衣邊緣不脫邊，不起毛刺，不燒焦，不硬化，還保持布料原有的柔功能及特點：軟性，對

人體皮膚沒有任何損傷。如客戶想隨意地更換內(nèi)衣的花邊樣式或款式，只需更換花輪便可，也可以不間斷地操作，或多臺組合專

用機，以一次性完成復(fù)雜的生產(chǎn)工序。
2.采用進(jìn)口的整套換能設(shè)備，更增加了工作或使用壽命。而且是采用20KHz的工作頻率，對人體絕無傷害，是一種新型的環(huán)保機

械設(shè)備。

適用材料：
化學(xué)合成纖維布料及35%含量的自然混合化纖NYION，針纖布、不纖布、金蔥布、Tetoron\TC、TR、熱可塑性布類PVC薄物、

PE+鋁、PE+布、PE+絨。

規(guī)格                                                                                

主要參數(shù)

其他參數(shù)