故障

故障原因

解決方法

偶

然

性

跳

線

1.在縫紉厚薄不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，使機針容易發生位移，而產生跳線故障

1.應使用相應粗些的機針。縫紉厚薄不均的縫料時，應適當減慢縫紉速度

2.由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋棱勾線效果不佳

2.適當調整好機針和旋梭的正交位置

3.縫線的質量不好，捻度不均勻，造成線環形成的穩定性不夠

3.通過選擇合適的縫線來解決

4.由于縫制薄料制品時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉，再加上壓腳的壓力過小

4.通過調換機針，提高壓腳的壓力來解決

5.機針針尖不銳利，彎曲發毛

5.調換機針

6.旋梭尖頭由于各種因素變鈍

6.合理修磨旋梭尖頭并拋光

7.機器的長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過￠1.7~￠1.9mm的公差范圍

7.調換不合格的針板

8.壓腳壓力過弱

8.調大壓腳壓力

斷

續

性

跳

線

1.由于機器的長期使用，使針桿的高低位置發生位移，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損而出現的間隙松動，出現跳線

1.調換磨損的零件，按要求重新調整旋梭和機針的間距、間隙和高低位置

2.由于更換縫制品的種類而引起。特別是服裝行業，往往一臺機器要縫制各種厚薄、軟硬不同性質的縫料

2.除了針、線要符合要求外，及時合理地調整機器的旋梭和機針的間距。一般情況下，縫薄間距為8~12mm，縫中厚遇較厚間距為0~12mm。同時，機針與梭針嘴平面間隙盡量小于0.10mm，最好在0.04~0.08mm之間

3.由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合而引起的

3.調整壓腳和修磨牙齒，使三個零件的平面磨合

4.機針彎曲

4.更換機針

5.機針過細或縫線過粗

5.相應地更換機針和縫線

連

續

性

跳

線

1.底線線頭留得太短，線環套不住底線

1.取出梭芯套，把底線拉出10mm

2.機針經長期使用，或維護、保養不當，各零部件位置發生變化，達不到縫紉要求

2.調換不合格的零部件，調整好機針和旋梭尖嘴的間距、間隙和高低

3.面線受針熱影響變熱

3.對化纖線采取機針冷卻

4.縫制特殊材料(如膠皮帶、塑料等)，線環不能正常形成

4.放慢縫速，并增加面線的滑性(縫線通過蠟塊、潤滑油等)

5.配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短，面線脫出針眼

5.調節切線凸輪配合時間

6.壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況在縫紉薄料時影響最大

6.根據縫料，將壓腳移左或移右，或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽，并拋光或更換壓腳