故障

故障原因

解決方法

斷

面

線

1. 機針針孔邊緣有銳角或針槽毛

1. 拋光針孔后使用或換新針

2. 面線各過線孔部分拉毛，縫線運動時受阻

2. 用砂皮打光，再用線涂上拋光膏拉光或拋光

3. 縫厚料用線細

3. 相應更換縫線

4. 縫線強度太差

4. 更換縫線

5. 壓線力太緊，縫線運動困難

5. 適當旋松夾線緊固螺母

6. 旋梭內槽有銳角，將縫線碰傷，抽紗斷線

6. 將旋梭內槽用拋光膏拋光，然后試裝，或者更換新的

7. 旋梭定位鉤與梭架凹扣配合不當

7. 調整旋梭定位鉤的配合

8. 針過熱把化纖熔斷

8. 對化纖線采取機針冷卻

9. 針板容針孔邊緣有毛刺、銳角以至碰傷縫線

9. 用砂皮拉光，但不能砂得過大，太大會引起跳線

10. 機針的位置裝錯

10. 糾正機針的位置

11. 機針彎曲

11. 更換質量好的機針

12. 針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線曲柄定位螺釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內，或定位方向錯誤

12. 重新定位可糾正錯誤的定位方向

斷

底

線

1. 梭芯線繞得太滿、太松、太亂，使底線在縫紉過程中出線不爽，造成斷線

1. 合理修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可

2. 梭芯太大，運轉不靈活

2. 適當改善梭子魚梭芯的配合

3. 送料牙位置過低，造成送料牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發生接觸摩擦

3. 合理調整送料牙的高低位置，或拆下送料牙用細砂布拉光牙齒底部的快扣處

4. 梭皮壓底線口由于磨損而造成快口

4. 調換新梭皮

5. 旋梭皮邊緣發毛，擦斷底線

5. 修磨旋梭皮邊緣不光出

6. 梭皮和梭子外殼配合不好，配合間隙有大小，出線張力不均

6. 合理調整梭皮和梭子外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化

故障

故障原因

排除方法

浮

底

、

面

線

1. 由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮現故障

1. 通過合理調整偏心輪的定位位置來解決。調整時要求當機針開始刺料但離縫料2~3mm距離時，送料牙送料結束，這時，就是偏心輪的定位位置

2. 夾線器壓力過大造成面線張力大，梭皮彈力不足、梭皮內有線頭造成底線張力小，產生浮面線；反之，梭皮對底線壓力過大造成底線張力大，夾線器壓力不足，面線未夾入夾線板，挑線簧彈力小造成面線張力小，產生浮底線

2. 正確調整底、面線的張力；浮面線可調小面線的張力，增大底線的張力；浮底線可調小底線的張力，增大面線的張力；并清除夾線板間、梭皮內的污物，適當調整挑線簧的張力

毛

巾

狀

浮

線

1. 由于旋梭收到外力作用而損傷，勾線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過而造成毛巾狀浮線的故障

1. 具體維修方法參照有關維修旋梭部分

2. 由于面線夾線器操作失靈，或壓腳壓住縫料進行縫紉時，松線鉤和松線頂失靈，造成面線在無張力的情況下縫紉，面線無法收緊，大量余線留在縫料下面

2. 可通過合理調整松線鉤伸縮進出位置和夾線器的進出位置。使松線頂伸縮靈活，使夾線器既能松線又能壓線

3. 由于梭子圓頂的過線圓弧面嚴重生銹或有毛刺，使面線通過梭子圓頂過線圓弧處受到阻力

3. 用油石修磨圓弧處的鐵銹和毛刺，并拋磨達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現象

有

時

浮

線

，

有

時

不

浮

線

1.由于梭子和梭芯配合不佳，造成底線出線不均，使在縫紉過程中出現時浮時不浮現象

1. 通過選擇配合較佳的梭芯來解決

2. 梭皮和外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力不同，造成出線時好時壞的現象

2. 合理調整梭皮和梭子外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同

3. 壓腳壓板下的出現槽太淺或太短，造成縫紉線跡向前移動時受到磨擦阻力的影響，使底面線交織不均

3. 應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳調低板下的出現槽，并要磨光出線槽，使縫料向前移動時能順利通過

4. 機針、縫線、縫料三者配合不符合要求

4. 根據縫料選用合理的機針和縫線