一、縫紉機智能化、數字化、網絡化進展

1、智能化是運用各種傳感器對縫紉速度、主軸角度、縫料厚度、縫料密度、縫線運行等各種運動狀況進行全面檢測和信號反饋，通過電腦控制系統的及時處理和數字化系統的輸出，達到縫紉問題自動調整處理的智能化控制新階段。近年來新開發成功的料厚感應與針距控制系統，就是縫紉機智能化的新體現。這是安裝在壓緊桿上的傳感系統，通過對壓腳在不同厚度縫料發生高低變化時的參數進行檢測，反饋電腦系統通過對數宇化針距調節機構進行相應的控制調整，達到針距長度穩定不變的結果，保證縫紉中針距穩定性、極大提高了縫紉質量。

2、數字化是采用微電腦控制和伺服控制技術，對縫紉機中眾多的各機構調整進行精確量化調節和機構驅動，這一切將有助于大幅提高動態縫紉性能。目前數控技術正在從縫紉機主軸電機的速度控制、停止位置等方面，向著針距調節、縫紉張力調節、挑線桿收放線調節、壓腳壓力調節、送料量調節、送料牙運動軌跡調節等功能全面發展，運用電腦控制系統的協調作用，使縫紉質量更加完美，使中間控制和調節更加簡單與可靠。
 

數字化調節機構目前主要應用見下表:

3、網絡化是縫紉機的新發展方向，運用網絡的傳輸作用實現縫紉機信息狀態和參數輸入與輸出

（1）信息輸入的作用：

能夠實現縫紉速度、針距、縫線張力、縫紉厚度、縫紉程度等一系列參數的調整，達到縫紉的最佳狀態。對于每次更換縫料、縫線、厚度后必須進行繁瑣的調整等起到簡化作用，可極大降低人工要求。

能夠方便實現程序及時更新與升級操作。方便進行遠程聯機調控與故障判斷。

（2）信息輸出的作用：

方便管理者即時查看生產詳細參數、了解實時生產狀況。

收集生產線機器運行狀況數據分析解決生產配置和工藝問題。

縫紉機的功能性改進主要在內外兩方面體現：

1、基本機構功能性改進，就是對縫紉機國卓有成效機構的改進 ，目前改進較多的是送料機構：

改變送料類型，下送、針送、上下送、輪送、帶送等改進；

改變送料驅動方式，主軸連桿傳動式、分體獨立驅動式；

數字化改進的送料牙多向位置調整機構，送牙高度、平行度的改變有助于縫紉質量的改進。

2.輔助機構功能性創新與改進

（1）切線機構改進，縮短切線后逗留線送的改進——雙動刀結構。以及其他有助于切線后縮短線頭、提高切線穩定性可靠性的改進。

（2）抬壓腳機構改進，有利于數字化調節、實現調壓與抬壓的改進——電機驅動式壓腳結構。以及對現有電磁鐵抬壓腳機構的優化設計，提高響應速度、縮小體積、簡化機構、減少能耗等。

（3）增加輔助機構的創新，增加縫料節邊機構、包條機構、針桿離合機構、自動行走（外送料）機構等。

 

三、新材料等應用與展望

在縫紉機不斷發展的今天 ，新材料的研究也在不斷涌現。自潤滑材料、耐磨材料、輕質材料的應用不斷出現和應用，為新型工業縫紉機的性能改進和技術提升帶來新的驚喜。

自潤滑材料和耐磨材料研究應用，是縫紉機高速化以來一直需要解決的難題，特別是特易磨損的針桿、挑線桿、旋梭、滑桿、滑塊、軸套等零部件，不斷是高自潤滑材料和耐磨材料性能，才能為縫紉機微油潤滑以及無油潤滑提供可靠保障。近年來比較是“類金剛石”材料的研究，不但具有極高的硬度、還同時具有良好的自潤滑特性，是今后自潤滑與耐磨材料發展的希望。

輕質材料應用也是對縫紉機性能產生積極作用的方面，縫紉機中有很多零部件做直線往復運動和擺動，地于這些零部件若采用輕質材料，則是降低縫紉機噪音和振動的有效方法，對針桿、挑線桿、送料牙架、送料曲柄等零件，進行輕量化的改進即十分必要也有明顯效果。另外，近年來對縫紉機中蓋板類零件、無運動零件進行“塑料化”改進，則是降低成本的考慮。

四、多領域應用的不斷發展

縫紉機從誕生伊始，一直為服裝、箱包、鞋帽、家具、飾品等傳統的織物皮革提供縫紉應用的，但現在已經發展到更為廣闊的應用范圍，紙張書籍縫合、農用草簾縫合、工藝草編縫合、輪胎橡膠縫合、車船輕質軟質裝飾板縫合等多行業多領域中，還將越來越多的進入航天航空和國防領域，從事著大到飛機、航天器、深潛器殼體部件等復合材料的縫合加工工作，使縫紉機成為機械設備中的常青樹！

文章來源：中國縫制機械協會